Zukunftsorientierte Unternehmen, die bereit sind, Prozesse anzupassen, Systeme zu digitalisieren und neue Technologien zu nutzen, gehören in der Regel zu den erfolgreichen Unternehmen. Sie sind bereit, sich zu verbessern und zu wachsen. Dies gilt auch und vor allem für das produzierende Gewerbe. In der Produktion muss stets die Balance zwischen einer Erhöhung des Outputs und optimierten Kosten bei mindestens gleichbleibender Qualität gehalten werden. Letztlich dreht sich alles um die Steigerung der Effizienz. Wir haben drei grundlegende Optionen zusammengefasst, die einzeln oder kombiniert dabei helfen, die Produktionseffizienz nachhaltig zu verbessern.
1. Abläufe regelmäßig prüfen
Vielleicht läuft in der Produktion auf den ersten Blick alles rund. In den meisten Fällen lohnt es sich dennoch, aktuelle Arbeitsabläufe regelmäßig zu prüfen. Oft findet sich bei einem gründlichen Check doch der ein oder andere Prozess, der verkürzt oder verbessert werden kann. Im Rahmen der Prüfung der Arbeitsabläufe ist ein Abgleich mit den neuesten Entwicklungen der Produktionstechnik sinnvoll. Was ist neu auf dem Markt? Und welche dieser neuen Technologien passen zum Unternehmen und können der Effizienzsteigerung in der Produktion dienen? Wer in regelmäßigen Abständen die gesamten Arbeitsabläufe untersucht, kann rechtzeitig Bereiche ermitteln, die verbessert oder beseitigt werden müssen und Störungen im Betrieb vorbeugen.
Daten sammeln und analysieren
Im Zusammenhang mit der regelmäßigen Prüfung von Abläufen ist eine der wichtigsten Maßnahmen das Sammeln und Analysieren von Daten. Wer keine Daten sammelt, wird sich schwertun, Ursachen von Störungen und Optimierungspotenzial zu erkennen. Auch das Erstellen von Plänen für die Instandhaltung wird durch Datensammlungen und Datenanalysen erleichtert. Hilfreich ist in dieser Hinsicht die Implementierung spezieller Tools für die Fertigungsanalyse im Rahmen einer technischen Aufrüstung.
2. In Automatisierungen investieren
Zu den wichtigsten modernen Technologien für die Produktion gehört die Automatisierung. Ihr Einsatz sorgt in unterschiedlichsten Branchen für Effizienzsteigerung. Mit Hilfe automatisierter Prozesse können Kosten gesenkt, die Fehlerquote minimiert, die Skalierbarkeit verbessert und die Produktionszahl erhöht werden. Unternehmen sind gut beraten, zu prüfen, welche Prozesse automatisiert werden können, um die Effizienz in der Produktion zu steigern. So sind Fördersysteme für Fertigung und Montage von Anbietern wie der Montech AG als modulare und automatisierte Verkettungslösungen erhältlich und erleichtern und vereinfachen damit die wichtigsten Arbeitsabläufe in der Produktion.
Die Investition in fortschrittliche Technologie kann hohe Anfangskosten verursachen. Hier gilt es abzuwägen und die Investitionskosten mit den langfristigen Vorteilen und Kostenersparnissen abzugleichen. Wer sich für den Einsatz neuer Technologien entscheidet, ist zudem gut beraten, wenn die Mitarbeiter rechtzeitig über die Neuerungen informiert und entsprechend geschult werden.
3. Arbeitsbedingungen optimieren
Wie viele Produktionsprozesse auch immer automatisiert werden: In einem Unternehmen ist nur dann eine wirkliche Effizienzsteigerung möglich, wenn die Mitarbeiter motiviert sind. Und vor allem zufriedene Mitarbeiter sind motivierte Mitarbeiter. Aus diesem Grund sollten nicht nur die Abläufe in der Produktion, sondern auch die Arbeitsbedingungen regelmäßig geprüft werden. Dazu gehören nicht nur die Sicherheitsstandards. Auch vermeintliche Kleinigkeiten wie die Temperatur in den Produktionsstätten können einen Unterschied machen. In manchen produzierenden Unternehmen – so in der Lebensmittelherstellung – benötigen die Produkte oder Maschinen bestimmte Umgebungstemperaturen. Temperatur und Beleuchtung können jedoch nicht nur die Maschinenleistung, sondern auch die Produktivität der Mitarbeiter beeinflussen. Die Schaffung einer Umgebung, die den Anforderungen des Produkts, aber auch den Bedürfnissen der Mitarbeiter gerecht wird, verbessert die Effizienz.
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